ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverviewMixed Agriculture Operations — a diversified livestock and crop farm based in Southeast Asia commissioned a turnkey mixed animal waste and straw granulation plant to process combined chicken litter, pig manure and rice straw into uniform organic fertilizer pellets. The line was designed for an initial capacity of 3–5 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment dewatering, formulation mixing, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heterogeneous raw materials — combining chicken litter (high nitrogen), pig manure (high moisture) and rice straw (high fiber) required careful moisture balancing and ratio adjustment.Nitrogen loss control — fermented chicken litter can lose up to 40% nitrogen during aerobic composting if not managed properly.Labor-intensive traditional method — previously relied on manual turning and open-air composting, causing odor complaints from neighbors.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment: Chicken litter is separated by screw press (typically SHLX180 or SHLX280) to reduce moisture. Rice straw crushed separately. Pig manure collected via slurry system.Ratio-based batching: Three-stream material feeding via B500 belt conveyors feeds into a multi-material auto-batching system (B650) for precise ratio control—maintaining C/N ratio at 25-30:1 and moisture at 40-45%.Formulation mixing: Batched material enters a SH900x1500 spiral ribbon mixer where commercial microbes and mineral supplements are evenly distributed.Deep fermentation: Mixed material transferred to an in-vessel fermentation tank for controlled temperature 60-70°C over 7-10 days. Forced aeration ensures oxygen availability while minimizing ammonia volatilization.Disc pan granulation: Fermented material enters the Disc Pan Granulator (ZL series). Unlike drum granulators which work best with pure organics, the disc pan method excels at forming round balls from moderately moist mixtures. Powder rises along the rotating arc disc while water spray is added; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled back to disc granulator inlet via 1.0x3.0 rotary screener.Coating and packing: Nutrient film applied in 1000x3000 drum coater, then bagged by BLD-K50/S packer.Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800DewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MixingSpiral Ribbon MixerSH900x1500FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationDisc Pan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.0x3.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Disc Pan Granulation for Mixed Waste?For heterogeneous mixed animal waste + straw feedstock, the Disc Pan Granulator offers advantages:Tunable rolling path — disc angle adjustable 35-55° allows fine-tuning for different raw material combinations and target granule sizes.Binder-free granulation — natural binding properties of fermented chicken litter plus starch from straw create strong inter-particle adhesion without synthetic binders.Versatile sizing — produces uniform spherical pellets ideal for mechanized field application.Lower capital cost — simpler structure compared to drum granulators, making it attractive for mid-scale operations.Easy operation — minimal maintenance requirements with flexible belt drive and hardened main gear.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialChicken litter + pig manure + rice strawTarget output3-5 t/hGranulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmOrganic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with mixed livestock waste, crop residues, food processing by-products or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

ภาพรวมโครงการ การศึกษากรณีนี้อธิบายวิธีการที่ผู้จําหน่ายผลิตภัณฑ์การเกษตรในอเมริกาใต้ (บราซิล)สายการผลิตปุ๋ยบีบี (ผสมผสานกลาง)ด้วยผลิตที่ระบุ 10 หมื่น 15 ตัน/ชั่วโมง เพื่อให้บริการผู้ปลูกหญ้าแซง โซยา และข้าวโพด ลูกค้าซื้อปุ๋ยผสมเสร็จจากผู้นําเข้าก่อนหน้านี้ ซึ่งทําให้มีค่าใช้จ่ายด้าน logistics ที่สูงระยะเวลาการนํายาวและควบคุมอัตรา N-P-K น้อยมากหลังจากการเปรียบเทียบผู้จําหน่ายหลายคน ลูกค้าเลือกโรงงานผสมผสานพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุพัสดุแอมโมเนียมซัลฟาตและอื่น ๆ) เป็นสูตรที่กําหนดเอง โดยไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีหรือขั้นตอนการปะทะ. ทําไม ต้อง ใช้ สาย บี บี (Bulk Mixing) ความยืดหยุ่นของสูตร- มูลค่าสารอาหารมากกว่า 50% โดยมีธาตุในร่องรอย ยาฆ่าแมลงและยาฆ่าพืชเข้าด้วยกันได้ง่าย ค่าดําเนินงานต่ํา✅ ไม่มีการแห้ง ไม่มีการปะทะ และไม่มีปฏิกิริยาเคมี ช่วยประหยัดพลังงานและเสียววัสดุ ขนาดเล็ก✅การวางแผนการบรรจุที่คอมพ็อกตั๊กตั๊ก ผสมผสาน ลดการลงทุนในพื้นที่และงานก่อสร้าง การตอบสนองของตลาดอย่างรวดเร็ว✅เกษตรกรได้รับผสมที่ตรงกับผลการทดสอบดินและความต้องการเฉพาะของพืช ขอบเขตโครงการและการจัดตั้ง รายการรายละเอียด ความจุฐาน 1015 T/H; ระดับเต็ม 150 T/H ปรับแต่งได้ ระบบควบคุมPLC การควบคุมกลางที่มีการแบตช์สัดส่วนอัตโนมัติ การผสมเครื่องผสมปุ๋ย BB มีความเหมือนกันในการผสมมากกว่า 95% การใส่ถุงการบรรจุปริมาณ 10~50 กิโลกรัม/ถุง พร้อมคอนเวียร์เย็บ พลังงานไฟฟ้า380 V / 50 Hz (สามารถปรับแต่งได้) 15?? 30 kW วัสดุกรอบเหล็กคาร์บอนที่มีชิ้นส่วนติดต่อจากเหล็กไร้ขัด บริการการรับประกัน 12 เดือน มีบริการวิศวกรในต่างประเทศ กระบวนการผลิต ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ PLC การชั่งสัดส่วนของวัตถุดิบแบบอัตโนมัติ (การชั่งสะสมแบบถัง) เครื่องขัดหัน / ยกหันของวัสดุ เครื่องผสมปุ๋ยบีบี (BB fertilizer mixer) ที่ผสมให้เป็นผสมชนิดเดียวกัน การโอนไปยังห้องเก็บของเครื่องชั่ง การบรรจุปริมาณ (1050 kg/กระเป๋า) ขนส่งและเย็บ การปาเลตและการจัดเก็บสินค้าเสร็จ อุปกรณ์รวม สถานที่เครื่องหน้าที่ การแบตช์เครื่องชําระชําระอัตโนมัติอัตราส่วนของวัสดุแพร่ตามสูตร การผสมเครื่องผสมปุ๋ย BBผสมแบบเรียบร้อยมากกว่า 95% การบรรจุเครื่องบรรจุปัสดุปริมาณแพ็คปุ๋ยในถุง 10 หมื่น 50 กิโลกรัม ขนส่งเครื่องขนย้ายเข็มขัดการถ่ายทอดวัสดุอย่างต่อเนื่อง การควบคุมตู้ควบคุม PLCการอัตโนมัติและการติดตามกลาง ข้อมูลทางเทคนิค การแบตช์แบบ Pit แบบที่มีการชั่งสะสม เพื่อการจัดการวัตถุดิบอย่างรวดเร็วและแม่นยํา เครื่องควบคุมการชั่งความแม่นยําสูง ให้ความยอมรับการบรรจุที่มั่นคงประมาณ ± 0.5% การออกแบบการควบคุมฝุ่นแบบหมุนเวียนที่ปิดปิด ป้องกันสภาพแวดล้อมการทํางานและผู้ประกอบการ การวางแผนสกิ๊ดแบบโมดูล ทําให้ความจุสามารถสามารถขยายขึ้นภายหลังจาก 10 15 T / H เป็น 50 T / H การอนุรักษ์แกรนูลแบบเดียวกัน ผสมจะรักษาขนาดอนุภาคเดิมของวัสดุแต่ละชนิด ผล & ความเห็นจากลูกค้า หลังการใช้งานเส้นบรรจุผลิตที่คงที่ 12 14 T / H ในการดําเนินงานสลับเดียวและสามารถปรับขนาดกับสลับที่สองในช่วงฤดูกาลการปลูกและเนื่องจากกระบวนการนี้ไม่ต้องการการปะทะหรือแห้ง, ลูกค้าลดต้นทุนพลังงานและวัตถุดิบในขณะที่ตอบสนองคําสั่งตามสั่งของเกษตรกรภายในวันแทนสัปดาห์✅ผู้จัดการโรงงานรายงานเพียงผู้ประกอบการสองคนเท่านั้นที่จําเป็นสําหรับการทํางานปกติ สรุป โครงการผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานผสมผสานการผลิต NPK ตามคําสั่ง, ลดเวลาการดําเนินงานและเปิดสูตรยืดหยุ่นสําหรับแต่ละพืช โพลตฟอร์ม 1 หน่วย 50 T / H เดียวกันสามารถปรับปรุงได้ง่ายต่อภูมิภาคอื่น ๆ, ความจุและวัสดุพรู.

กรณีประสบความสําเร็จของ NPK Fertilizer Production Line: การผลิตปุ๋ยผสมท้องถิ่นในแอฟริกาตะวันออก สถานการณ์โครงการ ในฐานะเป็นบริษัทผลิตพืชในแอฟริกาตะวันออก ลูกค้าของเรา จําหน่ายปุ๋ยให้กับเกษตรกรขนาดเล็กและเกษตรพาณิชย์หลายพันคนความต้องการในประเทศ NPK ได้เติบโตอย่างรวดเร็วกับโครงการปรับปรุงการเกษตร, แต่ปุ๋ยผสมส่วนใหญ่ถูกนําเข้า, ทําให้ธุรกิจเผชิญกับเวลานําส่งที่ยาว, ความดันสกุลเงินและการขัดแย้งของโซ่จําหน่าย.เพื่อให้มั่นคงในการจัดหาและให้บริการความต้องการสารอาหารในดินในพื้นที่ที่ดีกว่า, บริษัทตัดสินใจที่จะสร้างโรงงานผลิตปุ๋ยผสม NPK ของตัวเองที่มีกําลังการผลิตประมาณ 50,000 ตันต่อปี. ความท้าทายของลูกค้า ความพึ่งพาสูงจากปุ๋ยประกอบ NPK ที่นําเข้า มีค่าใช้จ่ายและตารางการจัดส่งที่ไม่คาดเดาได้ จําเป็นต้องมีแกรนเลสที่มีความแข็งแรงสูงและเรียบร้อย ที่ทนต่อการกระจายในระยะไกลและการกระจายทางกล โครงสร้างพลังงานและน้ําในท้องถิ่นที่จํากัด - การปลูกฝุ่นแบบปกติที่มีขั้นตอนการแห้งไม่ประหยัด ความต้องการสําหรับสายยืดหยุ่นที่สามารถเปลี่ยนสูตร (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) เพื่อให้ตรงกับความต้องการของพืชและดินในภูมิภาค การแก้ไข Shenghong: สายการผลิตปุ๋ย NPK แบบดับเบิลโรลเลอร์ Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withไม่มีกระบวนการแห้ง, ลดการบริโภคพลังงานและต้นทุนการดําเนินงานอย่างสําคัญ6-8 t/h, และเนื่องจากการออกแบบแบบจําแนก (แต่ละหน่วย granulator extrusion roller ให้ผลิต 1-4 t / h และหน่วยหลายหน่วยสามารถรวมกัน) โรงงานสามารถขยายไป 10-12 t / h หรือมากกว่าเมื่อตลาดเติบโตรวม, เส้น Shenghong รองรับผลิตรายปีจาก 5,000 ถึง 200,000 ตัน Complete Process Flow (กระบวนการที่ครบถ้วน) ไม่ ไม่กระบวนการอุปกรณ์หลักหน้าที่ 1การแบตช์เครื่องชําระชําระอัตโนมัติสัดส่วนของวัสดุแท้ ตามสูตรอย่างแม่นยํา 2การบดเครื่องบดพ่นเมล็ดขนาดใหญ่และวัสดุกระปุกเป็นผง 3การผสมเครื่องผสมผสมผงอย่างเท่าเทียมกัน และเพิ่มธาตุเล็ก ๆ น้อย ๆ หากจําเป็น 4การบดเมล็ดเครื่องให้อาหาร & เครื่องบดกรองบดกลมคู่ผสมผสานผงออกเป็นเม็ดแข็งในอุณหภูมิปกติ 5การตรวจสอบเครื่องกรองคอนกรูลที่มีคุณสมบัติแยกแยก; ขนาดที่ไม่พอสําหรับการปรับปรุง 6การเคลือบเครื่องเคลือบใช้สารป้องกันการผสมผสาน สีหรือธาตุเล็ก ๆ น้อย ๆ 7การบรรจุเครื่องบรรจุน้ําหนักและกระเป๋าปุ๋ยเสร็จ จุดเด่นทางเทคนิค ผงแห้งที่อุณหภูมิปกติ- เมื่อมีการสร้าง ไม่ต้องใช้กระบวนการแห้ง ประหยัดน้ํามันและไฟฟ้า ความแข็งแกร่งของเม็ดเม็ดสูง: ความแข็งแรงในการบดของหน่วย 10-25N เหมาะสําหรับการขนของจํานวนมากและการกระจายเครื่องจักร อัตราการสร้างลูกกลมสูงถึง 95%ด้วยเม็ดไขว่แบบเดียวกัน ขนาด 3-8 มิลลิเมตร (มีขนาด 2.8-4 มิลลิเมตรในตลาดที่นิยม) รูปแบบที่สามารถปรับแต่งได้: ขนาดไขว่ ไม่ปกติ หรือทรงเมล็ด ตามความชอบของตลาด ความต้องการความชื้นของวัสดุแท้ต่ํากว่า 10%, รองรับกับยูเรีย, แอมโมเนียมคลอริด, แอมโมเนียมซัลเฟต, ซุปเปอร์ฟอสเฟต, โปแทสเซียมคลอริด, โปแทสเซียมซัลเฟต และอื่นๆ การบริโภคพลังงานที่ต่ําและโครงสร้างที่ง่าย- การใช้งานและการบํารุงรักษาง่าย ราคาอะไหล่ต่ํา การผลิตทดลองในโรงงาน ก่อนการจัดส่ง, บวกกับการแนะนําการติดตั้งในสถานที่และการฝึกอบรมผู้ใช้งาน ผลงานโครงการ การผลิตเริ่มตามกําหนดการด้วยผลิตที่มั่นคง 6-8 t / h ผลิต NPK 17-17-17, 20-10-10 และสูตรภูมิภาคที่กําหนดเอง ค่าจัดส่งต่อตัน ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่นําเข้า ทําให้ความสามารถในการแข่งขันของลูกค้าในตลาดในประเทศเพิ่มขึ้น ไม่มีกระบวนการแห้ง ลดการใช้พลังงาน ลดต้นทุนการผลิต และการลดปริมาณคาร์บอน การเปลี่ยนสูตรอย่างรวดเร็ว ทําให้ลูกค้าสามารถตอบสนองความต้องการของพืชตามฤดูกาลได้อย่างรวดเร็วในภูมิภาคต่างๆ ความเห็นจากลูกค้า "เราเลือก Shenghong เพราะพวกเขานําเสนอคําตอบที่สมบูรณ์แบบ แทนที่จะเพียงแค่เครื่องจักร - จากการออกแบบกระบวนการและการจัดหาอุปกรณ์เพื่อการดูแลการติดตั้งและการฝึกอบรมเทคโนโลยีบดบอลรอลเลอร์ extrusion ให้เรา granules แข็งแรงที่มีต้นทุนพลังงานต่ําและความสามารถยืดหยุ่นของเส้นทางทําให้เราขยายไปอย่างต่อเนื่อง" ทําไม Shenghong หนักอุตสาหกรรม สร้างขึ้นในปี 2003 บริษัท เฉิงโจว เชียงฮอง หนักอุตสาหกรรมเทคโนโลยี จํากัด ( fertilizer-productionline.com) เป็นผู้ผลิตและส่งออกอาชีพของสายการผลิตปุ๋ยที่สมบูรณ์แบบมีมากกว่า 2ผู้บริโภคที่ได้รับการบริการและ 80% - 90% ของผลิตภัณฑ์ที่นําไปส่งออกทั่วโลก Shenghong ให้บริการแบบเดียว จากการปรึกษาโครงการ, การออกแบบกระบวนการและการผลิตอุปกรณ์เพื่อการติดตั้งการใช้งานและการสนับสนุนหลังการขาย - ช่วยให้ผู้ผลิตปุ๋ยทั่วโลกสร้าง, ความสามารถในการผลิตที่มีกําไร

ภาพรวมโครงการ การศึกษากรณีนี้อธิบายวิธีที่กลุ่มการเลี้ยงนกพาณิชย์ในตะวันออกกลางสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ 8 T/H ปุ๋ยไก่เพื่อเปลี่ยนขยะปลูก 60,000 ตันต่อปี เป็นปุ๋ยอินทรีย์ที่ขายได้ซึ่งทําให้เกิดการร้องเรียนจากกลิ่น และเสียทรัพยากรอาหารอันมีค่าด้วยราคาปุ๋ยที่เพิ่มขึ้นและความต้องการในภูมิภาคที่แข็งแกร่งสําหรับปุ๋ยที่เป็นมิตรกับดิน ลูกค้าตัดสินใจแปรรูปปุ๋ยในสถานที่เป็นปุ๋ยอินทรีย์ที่มีเม็ด โดยใช้สายที่ครบถ้วน. ความ ท้าทาย หมักนกสดมีความชื้นสูงและมีสารก่อโรค และไม่สามารถเก็บหรือขายโดยตรง กลิ่นและฝุ่นต้องควบคุม เพื่อให้ตรงกับกฎสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น ลูกค้าต้องการแกรนเลสที่เรียบร้อยและพร้อมสําหรับตลาด ไม่ใช่อาหารผง ต้องการขายให้กับฟาร์มและผัวสวนใกล้เคียง เส้นทางทั้งหมดต้องเข้ากับพื้นที่ที่จํากัด และทํางานด้วยทีมงานน้อย คํา แก้ไข: การ สร้าง ช่อง ทาง ที่ จะ ทํา ให้ หมัก เป็น ธ อร์ โรงงานที่ส่งมอบเป็นกุญแจรวมการหมัก, การบด, การผสมผสาน, การบด, การแห้ง, การเย็น, การกรอง, การเคลือบและการบรรจุหมักหญ้าดิบถูกหมักอย่างไม่อันตรายก่อน โดยใช้เครื่องหมักหญ้าดิบและยาล้างกลิ่นทางชีวภาพ, แล้วบดเป็นผง ผสมผสานกับกรดฮูมิกและธาตุร่อง และกรานเลทด้วยกรานเลเตอร์อินทรีย์พิเศษที่ไม่ต้องการสารผูก และบรรลุอัตราการกรานเลทมากกว่า 98% รายการรายละเอียด ความจุฐาน 8 T/H; 1 ราคา 20 T/H / 10,000 ราคา 200,000 ตันต่อปี วัสดุแท้หมากไก่, หมากวัว, หมากแกะและหมากหมู; ถั่ว; หมาก; แซดฮูมิค; เบนโตไนท์ รูปทรงของเม็ดรูปทรงลูกกลม ปรับได้ 2 ∼ 8 มิลลิเมตร ไม่ต้องการเครื่องผูก อัตราการปะทะมากกว่า 98% การหมักการเจริญเจริญเจริญเจริญเจริญเจริญ พลังงานไฟฟ้า380 V / 50 Hz (สามารถปรับแต่งได้) 37?? 120 kW บริการการรับประกัน 12 เดือน วิศวกรต่างประเทศพร้อม กระบวนการผลิต การหมัก & การบําบัดที่ไม่อันตราย (เครื่องหมุนคอมพอสต์ + เครื่องล้างกลิ่นชีวภาพ) การบดของวัสดุหมักเป็นผง การแบตช์และการผสม (เพิ่มกรดฮูมิก / องค์ประกอบรอย) การปลูกเม็ดด้วยเครื่องปลูกเม็ดปุ๋ยอินทรีย์ (ไม่มีสารผูก) การแห้งด้วยเครื่องแห้งกลองอากาศร้อน การเย็นถึงอุณหภูมิภายใน การสกรีน ขนาดเกิน กลับไปที่เครื่องบด ปรับกลับไปที่เครื่องผสม การเคลือบและการบรรจุปริมาณ (10~50 กิโลกรัม/ถุง) อุปกรณ์สําคัญ สถานที่เครื่องหน้าที่ การหมักเครื่องหมุนคอมพอสต์ & เครื่องล้างกลิ่นไม่อันตราย การหมักย่อยแบบแอโรบิก และการควบคุมกลิ่น การบดเครื่องบดวัสดุครึ่งเปียกพ่นคอมพอสต์เป็นผงละเอียด การผสมเครื่องผสมแบบแนวราบผสมผงกับสารสกัดอย่างเท่าเทียมกัน การปะทะเครื่องบดปุ๋ยอินทรีย์รูปแบบกระสุนทรงกลมแบบเรียบร้อย การแห้ง/เย็นเครื่องแห้งและเครื่องเย็นแบบหมุนน้ําหนักต่ําและกรานเลอร์ที่ทําให้มั่นคง การตรวจสอบเครื่องกรองหมุนเลือกขนาดอนุภาคที่ต้องการ การบรรจุเครื่องบรรจุปัสดุปริมาณถุงปุ๋ยเสร็จ 1050 kg ข้อมูลทางเทคนิค การปรับปรุงกระจกกระจกแบบหนึ่งขั้นตอนไม่มีเครื่องผูกการรักษาสารอินทรีย์ อัตราการปลูกเม็ดมากกว่า 98% และเม็ดกลมไร้ฝุ่นที่เก็บได้ดี การหมักผงปิด และระบบกําจัดฝุ่นและล้างกลิ่น ลดกลิ่นและฝุ่นอย่างมาก เครื่องปลูกปุ๋ยอินทรีย์พิเศษของเรา จัดจ้างปุ๋ยที่มีความชื้นสูง ที่เครื่องจักรประเพณีไม่สามารถ การออกแบบแบบโมดูล ลูกค้าสามารถเพิ่มชิวท์ที่สองหรือขยายกําลังภายหลังโดยไม่ต้องสร้างใหม่ ผล & ความเห็นจากลูกค้า หลังจากเปิดให้ใช้งานสายได้บรรลุความมั่นคง 8 T / H และแปลงขยะประจําปีของฟาร์มเป็นประมาณ 30,000 50,000 ตันของปุ๋ยอินทรีย์ granulatedโรงงานเกษตรจ้างเพียงผู้ประกอบการเล็ก ๆ น้อย ๆ ต่อการทํางานและเม็ดที่เสร็จแล้วตอนนี้ขายทั้งในท้องถิ่นและตลาดที่อยู่ใกล้เคียง, สร้างหลอดรายได้ใหม่แทนค่าใช้จ่ายการกําจัด,ผู้จัดการฟาร์มบอกว่า สรุป โครงการนี้แสดงว่าเส้นการผลิตปุ๋ยอินทรีย์จากปุ๋ยไก่ที่สมบูรณ์แบบ จากการหมักจนถึงการบรรจุแพลตฟอร์มเดียวกันสามารถปรับปรุงได้ง่ายกับปุ๋ยสัตว์อื่น ๆ, ความสามารถและภูมิภาค

ภาพรวมโครงการ กรณีศึกษานี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบ การผลิต และการทดสอบการใช้งานของ สายการผลิตปุ๋ยผสมแบบเม็ดกลมด้วยถังหมุน สำหรับองค์กรเกษตรชั้นนำในเอเชียใต้ ลูกค้าต้องการสายการผลิตกำลังการผลิตสูง 20 ตันต่อชั่วโมง (TPH) ที่สามารถผลิตปุ๋ยผสม NPK ด้วยอัตราส่วนสารอาหารที่แม่นยำ โดยใช้กระบวนการผลิตแบบเม็ดกลมด้วยถังหมุนเพื่อความสม่ำเสมอและความแข็งแรงของเม็ดปุ๋ยที่เหนือกว่า ภูมิหลังของลูกค้า ลูกค้าเป็นผู้ผลิตปุ๋ยรายใหญ่ในเอเชียใต้ มีเครือข่ายการจัดจำหน่ายประจำปีครอบคลุมร้านค้าปลีกกว่า 500 แห่ง ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นในภูมิภาคสำหรับปุ๋ยผสม NPK แบบกำหนดเอง บริษัทจึงตัดสินใจลงทุนในโรงงานผลิตปุ๋ยผสมแห่งใหม่เพื่อขยายกำลังการผลิตและปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การดำเนินงานแบบผสมเป็นชุดที่มีอยู่เดิมไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานคุณภาพที่ผู้ซื้อสินค้าเกษตรรายใหญ่ต้องการได้อีกต่อไป อุตสาหกรรม: การผลิตปุ๋ยผสม ภูมิภาค: เอเชียใต้ ขนาดโครงการ: สายการผลิตเต็มรูปแบบ กำลังการผลิต 20 TPH ประเภทโครงการ: การขยายโรงงานใหม่ ความต้องการและความท้าทายของลูกค้า ความต้องการ ความท้าทาย สูตร NPK หลายสูตร (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) การเปลี่ยนสูตรอย่างรวดเร็วโดยไม่เกิดการปนเปื้อนข้าม แต่ละสูตรต้องการอัตราส่วนวัตถุดิบและพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน กำลังการผลิต 20 TPH ด้วยการผลิตแบบเม็ดกลมด้วยถังหมุน การบรรลุอัตราการผลิตสูงในขณะที่ยังคงรักษาความกลมของเม็ดปุ๋ย (ความกลม > 90%) และความแข็งแรงในการบดอัด (> 25 N ต่อเม็ด) จำเป็นต้องมีการออกแบบถังหมุนที่แม่นยำ การรวมการบำบัดป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ระบบเคลือบผิวแบบอินไลน์ที่จำเป็นสำหรับการใช้สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในระหว่างขั้นตอนการทำให้เย็น เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและขนส่งระยะยาว การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ระบบรวบรวมฝุ่นและระบบบำบัดก๊าซไอเสียเต็มรูปแบบ เพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นสำหรับการผลิตปุ๋ยเคมี โซลูชันที่ส่งมอบ เราได้จัดหาสายการผลิต ปุ๋ยผสมแบบเม็ดกลมด้วยถังหมุน ที่สมบูรณ์พร้อมการกำหนดค่าหลักดังต่อไปนี้: ระบบชั่งตวงวัตถุดิบ — การชั่งน้ำหนักและการจ่ายอัตโนมัติสำหรับยูเรีย, DAP, MOP, แอมโมเนียมซัลเฟต และจุลธาตุ ด้วยความแม่นยำถึง ±0.5% เครื่องบดโซ่ — การบดสองขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาควัตถุดิบสม่ำเสมอต่ำกว่า 1 มม. ก่อนการผสม เครื่องผสมแนวนอนแบบเพลาคู่ — การผสมอย่างต่อเนื่องด้วยเวลาการกักเก็บที่ควบคุมได้ เพื่อให้ได้การกระจาย NPK ที่เป็นเนื้อเดียวกัน เครื่องทำเม็ดกลมด้วยถังหมุน (4.0 ม. * 1.8 ม.) — หน่วยการผลิตเม็ดกลมหลักที่มีการออกแบบลิฟเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม การปรับสภาพด้วยไอน้ำ และไดรฟ์ความเร็วรอบที่ปรับได้ เพื่อควบคุมการกระจายขนาดเม็ดปุ๋ย (เป้าหมาย 2–4 มม.) อย่างแม่นยำ เครื่องอบแห้งแบบถังหมุน (2.8 ม. * 24 ม.) — การอบแห้งด้วยลมร้อนแบบไหลตามกัน พร้อมการควบคุมอุณหภูมิหลายโซน ลดความชื้นจาก 12–15% ให้ต่ำกว่า 2% เครื่องทำความเย็นแบบถังหมุน (2.4 ม. * 18 ม.) — การทำความเย็นด้วยลมแบบไหลสวนทาง พร้อมระบบฉีดพ่นสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในตัว ตะแกรงสั่นสะเทือนแบบสองชั้น — การแยกเม็ดปุ๋ยที่ได้มาตรฐาน (2–4 มม.) เม็ดใหญ่เกินไป (ส่งกลับไปบด) และเม็ดเล็กเกินไป (ส่งกลับไปทำเม็ดกลม) เพื่อการรีไซเคิลแบบวงจรปิด เครื่องเคลือบผิวแบบถังหมุน — การบำบัดพื้นผิวด้วยสารแต่งสีและสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์และความสามารถในการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ ระบบชั่งน้ำหนักและบรรจุอัตโนมัติ — สถานีบรรจุถุง 50 กก. พร้อมระบบซีลด้วยความร้อนและสายพานลำเลียงพาเลท ระบบควบคุมส่วนกลาง PLC — การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ การจัดการการแจ้งเตือนอัตโนมัติ และการบันทึกข้อมูลการผลิต เพื่อระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ทั่วทั้งสายการผลิต การดำเนินโครงการ ระยะ ระยะเวลา กิจกรรมหลัก วิศวกรรมกระบวนการ 5 สัปดาห์ การคำนวณสมดุลมวล การพัฒนา P&ID การจัดวางผังโรงงาน 3 มิติ การระบุคุณสมบัติอุปกรณ์ การผลิตและการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) 10 สัปดาห์ การผลิตอุปกรณ์หลักทั้งหมด การประกอบระบบย่อย การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน การขนส่งและการจัดส่ง 4 สัปดาห์ ตู้คอนเทนเนอร์ 15 * 40HQ การบรรจุเพื่อการส่งออกเต็มรูปแบบ การผ่านพิธีการศุลกากร การขนส่งภายในประเทศไปยังไซต์งาน งานโยธาและการติดตั้ง 8 สัปดาห์ การก่อสร้างฐานราก การติดตั้งโครงสร้างเหล็ก การวางตำแหน่งอุปกรณ์ การเดินท่อ และการเดินสายไฟฟ้า การทดสอบการใช้งานและการทดลองเดินเครื่อง 4 สัปดาห์ การทดสอบแบบไม่มีโหลด การทดลองใช้น้ำ การทดลองใช้วัตถุดิบ การผลิต NPK 15-15-15 การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม การฝึกอบรมและการส่งมอบ 2 สัปดาห์ ผู้ปฏิบัติงาน 15 คนได้รับการฝึกอบรม 3 กะ การส่งมอบคู่มือการบำรุงรักษา การจัดตั้งคลังอะไหล่ ผลลัพธ์และตัวชี้วัดหลัก หลังจากการทดสอบการใช้งานและช่วงระยะเวลารับประกันประสิทธิภาพ 30 วัน ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้ได้รับการยืนยัน: กำลังการผลิต: การผลิตที่เสถียรที่ 20.5 TPH เกินเป้าหมายตามสัญญาที่ 20 TPH ความกลมของเม็ดปุ๋ย: 93.2% ของเม็ดปุ๋ยมีรูปร่างกลมด้วยคะแนนความกลม > 90% ลดการแตกหักระหว่างการจัดการและการขนส่งให้น้อยที่สุด ความแข็งแรงในการบดอัดเม็ดปุ๋ย: เฉลี่ย 28.6 N ต่อเม็ดปุ๋ย สูงกว่าข้อกำหนด 25 N เป็นอย่างมาก ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่โรงงานถึงไร่นา ความยืดหยุ่นของสูตร: สามารถสลับระหว่างเกรด NPK 15-15-15, 20-10-10 และ 12-24-12 ได้สำเร็จ โดยการทำความสะอาดและการเปลี่ยนสูตรเสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึง 4 ชั่วโมง. อัตราการรีไซเคิล: ระบบวงจรปิดรักษาอัตราการรีไซเคิลไว้ต่ำกว่า 25% เพิ่มผลผลิตรอบแรกให้สูงสุดและลดการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: การปล่อยมลพิษจากปล่องควันเป็นไปตามมาตรฐาน PM2.5 ในท้องถิ่น ความเข้มข้นของฝุ่นที่จุดปล่อยต่ำกว่า 30 mg/m³. การรับรองผู้ปฏิบัติงาน: ผู้ปฏิบัติงานทั้ง 15 คนผ่านการฝึกอบรมและสามารถเดินเครื่องสายการผลิตเต็มรูปแบบได้อย่างอิสระภายในระยะเวลาส่งมอบ 2 สัปดาห์ ไฮไลท์คำรับรองจากลูกค้า "เทคโนโลยีการผลิตเม็ดกลมด้วยถังหมุนส่งมอบสิ่งที่พวกเราต้องการได้อย่างแม่นยำ นั่นคือเม็ดปุ๋ยที่สม่ำเสมอ กลม และแข็งแรง ซึ่งลูกค้าของเราสังเกตเห็นได้ทันที ความสามารถในการสลับระหว่างสูตร NPK ในกะเดียวได้เปลี่ยนความยืดหยุ่นในการผลิตของเรา ระบบควบคุม PLC ทำให้เรามีการดำเนินงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ และข้อร้องเรียนด้านคุณภาพของเราลดลงจนเกือบเป็นศูนย์นับตั้งแต่เปลี่ยนมาใช้สายการผลิตนี้" — ผู้จัดการโรงงาน, บริษัทลูกค้า บทสรุป โครงการนี้เน้นย้ำถึงความเชี่ยวชาญของเราในการส่งมอบ สายการผลิตปุ๋ยผสมแบบเม็ดกลมด้วยถังหมุน กำลังการผลิตสูง ที่ผสมผสานวิศวกรรมเครื่องกลที่แข็งแกร่งเข้ากับการควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ ตั้งแต่การชั่งตวงที่แม่นยำ การผลิตเม็ดกลมด้วยไอน้ำ การบำบัดป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ไปจนถึงการบรรจุอัตโนมัติ ทุกขั้นตอนได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต คุณภาพ และประสิทธิภาพการดำเนินงาน ไม่ว่าคุณจะต้องการ สายการผลิตปุ๋ยผสม NPK โดยเฉพาะ หรือ ระบบการผลิตเม็ดกลมด้วยถังหมุน อเนกประสงค์ที่สามารถจัดการกับสูตรที่หลากหลาย เรามีโซลูชันแบบครบวงจรที่ได้รับการสนับสนุนจากการติดตั้ง ณ สถานที่ การฝึกอบรม และการสนับสนุนทางเทคนิคระยะยาว สำหรับข้อสงสัยเกี่ยวกับอุปกรณ์ปุ๋ยผสมของเรา โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อขอข้อเสนอที่ปรับให้เหมาะสม