สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์บำบัดเศษอาหารอัตโนมัติ

สายการผลิตการบำบัดปุ๋ยอินทรีย์จากของเสียอาหารอัตโนมัติ

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

ของเสียอาหาร หรือที่รู้จักกันในชื่อ น้ำท่วม, เศษอาหาร, เศษอาหารและเศษครัว ฯลฯ ปัจจุบันความตระหนักในการรักษาสิ่งแวดล้อมของผู้คนเพิ่มขึ้น การกำจัดของเสียอาหารเป็นสิ่งที่ผู้คนให้ความสำคัญมาโดยตลอด ปริมาณสารอินทรีย์ในของเสียอาหารมีสูง ประมาณมากกว่า 95% ของสารแห้ง ง่ายต่อการเน่าเสียและมีกลิ่นเหม็น และแพร่พันธุ์แบคทีเรีย ทำให้เกิดการแพร่กระจายของโรค โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อน มลพิษทุติยภูมิอาจเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างการรวบรวมและการขนส่ง อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากปริมาณสารอินทรีย์ที่สูงในของเสียอาหารและของเสียจากครัวแล้ว ยังอุดมไปด้วยโปรตีน ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส โพแทสเซียม แคลเซียม และธาตุต่างๆ มีลักษณะขององค์ประกอบทางโภชนาการที่สมบูรณ์และมีมูลค่าการรีไซเคิลสูง การใช้ของเสียอาหารของบริษัท Jiutian เป็นการใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุม ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการสูญเสียทรัพยากรเท่านั้น แต่ยังทำให้ทรัพยากรถูกนำกลับมาใช้ใหม่และเปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติ

มีเส้นทางหลักสามเส้นทางสำหรับการใช้ทรัพยากรของเสียจากครัวอย่างครอบคลุม เส้นทางแรกคืออาหารสัตว์โปรตีนที่ทำจากของเสียจากครัว ของเสียจากครัวถูกคัดแยก กำจัดสิ่งสกปรก บด อบแห้ง กำจัดน้ำมัน กู้คืนน้ำมัน ผลิตไบโอดีเซล จากนั้นเติมยีสต์ โพรไบโอติก และวัสดุเสริม ผ่านการหมักแบบใช้อากาศ แห้ง เย็น บรรจุภัณฑ์ และน้ำเสียและก๊าซเสียผ่าน ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคืออาหารสัตว์โปรตีนและไบโอดีเซลหลังจากการบำบัดการปล่อยมลพิษตามมาตรฐาน เส้นทางที่สองคือปุ๋ยอินทรีย์ที่ทำจากของเสียจากครัว ของเสียจากครัวถูกคัดแยก กำจัดสิ่งสกปรก บด อบแห้ง กำจัดน้ำมัน กู้คืนน้ำมัน ผลิตไบโอดีเซล จากนั้นเติมยีสต์ การเตรียมเอนไซม์ และวัสดุเสริม ผ่านการหมักแบบใช้อากาศ แห้ง เย็น บรรจุภัณฑ์ และน้ำเสียและก๊าซเสียผ่าน ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือปุ๋ยอินทรีย์และไบโอดีเซล เส้นทางที่สามคือการทำก๊าซชีวภาพจากของเสียจากครัว ของเสียจากครัวถูกคัดแยกเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก บด กำจัดน้ำมัน กู้คืนน้ำมัน จากนั้นเติมวัสดุแบคทีเรียแบบไม่ใช้อากาศ ในถังปิดผนึก จะทำการหมักแบบไม่ใช้อากาศเพื่อผลิตก๊าซชีวภาพ ซึ่งใช้สำหรับการผลิตกระแสไฟฟ้าหรือการเผาไหม้ กากของเสียถูกทำให้แห้ง ปุ๋ยอินทรีย์ถูกผลิตโดยการอบแห้ง การทำความเย็นและการบรรจุหีบห่อ น้ำเสียได้รับการบำบัดและปล่อยตามมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือก๊าซชีวภาพ ปุ๋ยอินทรีย์ และไบโอดีเซล

คุณสมบัติของโครงการ

(1) นวัตกรรมอุปกรณ์บำบัดของเสียอาหาร: กระบวนการของเสียอาหารในการสร้างอาหารสัตว์โปรตีนขึ้นใหม่ สร้างไขมันขึ้นใหม่ อาหารสัตว์หมักทางชีวภาพ และปุ๋ยอินทรีย์ ซึ่งขึ้นอยู่กับมูลค่าทางเศรษฐกิจของของเสียอาหาร ในสายการผลิตเดียวกัน ผ่านทางกายภาพ การจำแนกทางเทคนิคที่ครอบคลุม การสกัดและการแปรรูปเครื่องจักร ชีวภาพ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีมูลค่าทางเศรษฐกิจที่แตกต่างกัน เช่น อาหารสัตว์โปรตีน น้ำมันและไขมัน อาหารสัตว์หมักทางชีวภาพ ก๊าซชีวภาพ และปุ๋ยอินทรีย์ ซึ่งมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูง โดยใช้แนวคิดและกระบวนการใหม่ๆ ของของเสียอาหารในการพัฒนาทรัพยากรใหม่

(2) นวัตกรรมอุปกรณ์บำบัดของเสียจากครัว: มีสิ่งของต่างๆ มากมายในของเสียอาหาร ส่วนประกอบมีความซับซ้อนและไม่เสถียร และมีปริมาณน้ำมันสูง ดังนั้นอุปกรณ์สำคัญในชุดอุปกรณ์ทั้งหมดคืออุปกรณ์พิเศษหลังจากการปรับปรุงและเปลี่ยนแปลง ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์และระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมโปรแกรมกลาง ตระหนักถึงการแปรรูปและการใช้ประโยชน์ของของเสียอาหารอย่างต่อเนื่อง อัตโนมัติ และขนาดใหญ่

(3) นวัตกรรมผลิตภัณฑ์ใหม่: ของเสียอาหารและของเสียจากครัวต้องมีการจำแนกและการสกัด และการผลิตอาหารสัตว์โปรตีน น้ำมัน อาหารสัตว์หมักทางชีวภาพ ปุ๋ยอินทรีย์หมัก ก๊าซชีวภาพ ฯลฯ พร้อมกัน ปัจจุบันเป็นกระแสหลักระดับสากล ปริมาณโปรตีนคือ 32-37% ในอาหารสัตว์โปรตีนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ไขมันที่สร้างใหม่เป็นวัตถุดิบทางเคมี การสร้างอาหารสัตว์หมักขึ้นใหม่ทำได้โดยการเปลี่ยนวัสดุเติมอาหารสัตว์เพื่อทำอาหารสัตว์ชนิดใหม่ต่างๆ สร้างปุ๋ยอินทรีย์หมักขึ้นใหม่ ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียม และอุดมไปด้วยธาตุอาหารพืช การหมักแบบไม่ใช้อากาศเพื่อผลิตก๊าซชีวภาพ การใช้สารอาหารจากของเสียอาหารอย่างเต็มที่ ทรัพยากรของเสียจากครัวนี้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ 100%

หลักการทำงาน

การไหลของวัสดุ: วัตถุดิบที่มีความชื้น 75-85% จะถูกส่งเข้าไปในเครื่องกำจัดน้ำ จากนั้นความชื้นจะลดลงเหลือ 60-65% จากนั้นป้อนเข้าไปในเครื่องอบแห้งด้วยสายพานลำเลียงสกรู การอบแห้งแบบไหลตามกัน ภายใต้ผลกระทบของแผ่นพลั่วด้านใน วัสดุจะถูกนำและกระจายอย่างต่อเนื่อง และเคลื่อนที่ในวิธีการเดินหน้าแบบเกลียว ผ่านสามชั้น (ชั้นใน ชั้นกลาง และชั้นนอก) จะมีการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างวัสดุและตัวกลางอากาศร้อน วัสดุที่บรรลุผลการอบแห้งจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วและถูกปล่อยออกจากลูกกลิ้ง วัสดุเปียกที่ไม่สามารถบรรลุผลการอบแห้งได้จะไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากน้ำหนักตัวเองและจะแห้งสนิทในระหว่างเส้นทางควบคุม จึงบรรลุผลการอบแห้ง หลังจากกระบวนการอบแห้งทั้งหมดเสร็จสิ้น วัสดุจะถูกปล่อยออกโดยสายพานลำเลียงสกรู ความชื้นสุดท้ายจะลดลงเหลือ 14-18% (สามารถปรับได้ตามความต้องการของผู้ซื้อ) มีอุปกรณ์พิเศษอยู่ภายในเครื่องอบแห้ง ซึ่งสามารถป้องกันการอบแห้งที่ไม่เท่ากันของวัสดุ
การไหลของอากาศ: ผ่านเตาเผาอากาศร้อนและการเป่าลม อากาศจะเข้าสู่เตาเผาอากาศร้อนเพื่อเผาไหม้ความร้อน อุณหภูมิสูงถึง 600-850ºC จากนั้นจะถูกสูดเข้าไปโดยพัดลมดูดอากาศของเครื่องอบแห้งเพื่อทำให้วัสดุแห้งและระเหยน้ำ เมื่ออุณหภูมิลดลงเหลือ 55-60ºC จะถูกปล่อยออกจากเครื่องอบแห้ง อากาศเปียกที่มีฝุ่นจะถูกปล่อยออกมาตามมาตรฐานผ่านการทำความสะอาดตัวกำจัดฝุ่น